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转炉发生冻炉事故的原因及处理方法

编辑:荣盛耐材 浏览: 时间:2018-07-18



转炉炼钢过程中由于某种突发因素,造成转炉长时间中断吹炼,造成大部分或全部钢水在转炉内凝固,称为转炉冻炉事故。

1、造成冻炉事故的原因

造成冻炉事故的原因如下:

(1)吹炼过程中由于某种设备原因造成转炉长时间无法转动,钢水留在转炉内无法倒出,后形成冻炉。

(2)转炉穿炉事故,或出钢时出现穿包事故,流出的钢水将钢包车烧坏无法行动,而转炉内剩余钢水没有出完,引起冻炉事故。

(3)氧枪喷头熔穿,大量冷却水进入炉内,需长时间排水和蒸发后方能动炉和吹炼,结果在动炉前就已形成冻炉。

2、发生冻炉事故后的处理方法

发生冻炉事故后的处理方法如下:

(1)如停炉时间很长,炉内钢水已全部凝固,则只能先兑入部分铁水,并加入一定量的焦炭、铝块或硅铁,然后吹氧升温。

(2)若冻炉量较大,一次不能处理完,则重复上述操作,直至凝固的钢水全部熔化掉。

(3)在冻炉量不大的情况下,则尽可能一次吹炼将冷钢清洗完,同时还能得到一炉合格的钢水,以减少经济损失。

(4)如果冻炉还没有全部凝固,但熔池面凝固壳已很厚,处理方法同上,但在兑铁水时必须十分小心,避免产生喷溅。

3、冻炉事故的预防措施

冻炉事故的预防措施如下:

(1)如发现传动设备有异常现象,如传动声音不正常,运行不平稳,或发现转炉与托圈的固定有松动现象,必须及时地安排检査及维修。

(2)如出现电力供应问题,则应尽快倒出炉内钢水,避免冻炉。

(3)应避免炉内进水的事故出现。

(4)工艺操作人员精心操作,减少失误,防止冻炉。

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